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        1. 想要產能穩定不停機?掌握這幾點,助你解決大問題

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          2019-01-15

          皮帶輸送機因輸送量大、運轉平穩、操作維護簡便等被用于各行各業,膠帶中心開裂是輸送機在使用中易出現的問題之一,本文總結了該問題的危害,提出了常見的5種原因并給出了解決方法,供大家參考。



          1.膠帶中心開裂的危害

          (1)使用周期縮短

          皮帶輸送機如使用或維護不當,膠帶中間出現開裂會造成使用周期短,本應使用4年的膠帶,可能不足2年就要全部退下,進行更換,使成本上升,得不償失。

          (2)漏料嚴重,影響環境

          膠帶開裂后用加膠帶縫補的方法一時可維持使用,但用來輸送生料仍會出現漏料,特別是地頭端,距地高差較大,當開裂膠帶運轉到此處時,料粉會從高處漏落下來,形成粉散落,生產現場揚塵嚴重,無組織排放,污染環境。

          (3)漏料影響皮帶輸送機托輥的潤滑

          由于膠帶開裂,生料漏料出現揚塵,使上、下托輥中間潤滑部位進入灰塵,潤滑油被粉塵污染,在軸承內變成油泥,使托輥潤滑不良,固定托輥不轉動,膠帶與托輥形成滑動摩擦,加快膠帶表層的磨損,使表層膠提前磨掉,露出帆線。更有甚者,下托輥被磨穿,既損壞了膠帶,又損壞了托輥,加大了托輥的更換頻次,增加了設備維護成本。



          2.原因分析

          (1)膠帶材質的分析

          不同廠家生產的膠帶的材質和制造質量不盡相同,是影響膠帶使用壽命和中心開裂的重要因素,也是現場不可控制的因素。認清膠帶材質,把好質量關對正常生產至關重要。

          (2)硬件刮傷

          皮帶輸送機膠帶中心開裂的原因一般是伴有硬件、鐵件進入,如石灰石破碎系統有尖石落入膠帶中心,穿出孔洞;有鋼釬進入破碎機口,落入膠帶中間,鋼釬被其他周圍物件擋住,膠帶在運行中被撕破;膠帶架子上方喂料斗鋼結構開裂,脫焊刮破膠帶等。

          (3)托輥不轉動

          皮帶輸送機托輥不全,缺油不轉,造成膠帶與托輥出現滑動摩擦,使托輥局部與膠帶接觸,輥皮被磨穿,漏出金屬刺,將膠帶中心撕開,這種現象較為常見。

          但也有膠帶輸送濕物料,如黏土、砂巖等,濕粉料較多,黏附在下托輥上,在托輥中心形成凸輪,沒有及時清理,使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸,而是局部接觸。隨著運轉時間的延長,凸起的黏附料只對膠帶中心部位接觸摩擦,時間長將使中間部位磨損表面膠,漏出內層帆線,再逐漸向里漸漸磨損,使膠帶中間開裂。

          (4)膠帶速度過快

          帶速快是膠帶中心開裂的重要原因之一。一般而言,輸送機的帶速為0.8、1.0、1.25m/s三種。傾角大、輸送距離短、多粉狀物料易選用0.8m/s;較長輸送距離、水平輸送的可選用較高帶速;在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的,可減少揚塵;輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s。

          若膠帶用來輸送生料,因其堆積角度小,為增加輸送量,可將其帶速提高。如果帶速過大,且傾斜布置,膠帶長期運行在水平與槽形間轉換,使膠帶受折,隨著時間的延長,便出現中間損壞,較邊部嚴重。

          (5)皮帶輸送機上托輥的改形

          皮帶輸送機上槽型托輥的改形是膠帶中間開裂的主要原因之一。皮帶輸送機上托輥的槽形可由U形改為V形。U形膠帶中心在上托輥處是平形的,不發生折曲,兩側有輕微折曲,但弧度較小,對膠帶內層帆線不會產生剪切應力;而V形結構膠帶的中心基本上是折點邊成一條線,膠帶內層帆線受剪切應力較大,隨著運轉時間的延長,帆線因抗折強度下降而被折斷,形成中心開裂隙。

          膠帶在頭尾輪處是平形的,內層帆線不發生折曲,當經過尾輪在槽形區域內時,膠帶帆線被折斷。同時間區域的橡膠也受折曲的張力,然后再恢復,無數次地循環,膠帶與帆線脫離,使膠帶開裂。



          3.解決措施

          (1)采用U形托輥

          皮帶輸送機不論是由設備廠家購進還是企業自制加工,上托輥的形式還是建議采用U形,膠帶中心呈弧形,不易出現對折,膠帶中間橫向帆線受對折力減小,表層膠也不受對折力的影響。

          (2)降低膠帶速度

          降低輸送機的帶速,按照設備設計規范的要求,一般粉料的帶速為0.8~1.0m/s。在設備選型時,將速度降低,適當選擇較大型號的膠帶,同樣可以達到要求的輸送量,不能只從提高帶速來滿足輸送量。帶速越高,膠帶發生對折的頻率越高,使用周期越短。

          (3)采用水平式布置

          膠帶在布置方式上盡量采用水平布置,減少傾斜布置。因為輸送粉狀物料時,物料的堆積傾角小,物料不易下滑,水平布置膠帶受力較傾斜布置要小,帆線的受力也??;而傾斜布置不僅受力大,物料易下滑,速度受限制,輸送量也小,膠帶表層的磨損加大,使膠帶的使用壽命縮短。

          (4)加強設備的維護與管理

          加強設備的維護與管理,定期檢查上、下托輥的潤滑情況,缺油時要及時加油,防止磨損膠帶,出現脫膠、斷線及膠帶開裂現象;及時清理膠帶下面的積灰,對膠帶輥子、頭尾輪要及時加油,定期維護,防止灰塵污染潤滑油,保持設備清潔。

          膠帶中心開裂是皮帶輸送機常出現的故障之一,希望以上原因和解決方法能為遇到此問題的朋友提供一定幫助!

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